Dökme Poliüretan Tekerlekler

2007 yılında kurulan şirketimiz yaklaşık yirmi yıldır poliüretan ürünlerinin araştırma, geliştirme, üretim ve satışına kendini adamıştır. Ürün portföyümüz poliüretan tekerlekler, poliüretan elekler, poliüretan levhalar, poliüretan hava hortumları, poliüretan forklift manşonları, poliüretan boru hattı pigleri ve diğer çeşitli poliüretan ürünleri içerir. Geçtiğimiz 20 yılda Ar-Ge, üretim ve satışı kapsayan güçlü ve deneyimli bir ekip oluşturduk. Dökme poliüretan jantlarımızın üretiminin her aşamasının en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlayan çok sayıda gelişmiş ekstrüzyon üretim hattı ve-son{-son{-teknolojiye sahip test ekipmanlarıyla donatıldık. Ayrıca çizimlerinize veya numunelerinize göre özelleştirilmiş üretim hizmetleri de sunuyoruz. Özel gereksinimleriniz her zaman memnuniyetle karşılanır.

Dökme Poliüretan Jant Üretim Süreci

Dökme poliüretan tekerleklerin üretimi, sıvı kimyasal hammaddeleri kimyasal reaksiyonlar yoluyla yüksek-performanslı katı elastomerlere dönüştüren bir işlemdir. Temel süreç dört ana aşamada özetlenebilir: metal göbek işleme → ham madde dökümü → kürleme ve kalıplama → son-işleme. Tüm süreç, malzeme oranlarında, sıcaklık kontrolünde ve operasyonel doğrulukta yüksek hassasiyet gerektirir.

Aşağıda, her aşamadaki öne çıkan teknik özelliklerin-adım adım-bir dökümü verilmiştir:

Adım 1: Metal Hub Ön İşlemi

Bu, poliüretan katman ile metal göbek arasında güçlü bir bağın sağlanması ve servis sırasında katmanların ayrılmasının önlenmesi için kritik bir adımdır.

Temizleme ve Pürüzlendirme: Metal göbek öncelikle yağları, pasları ve diğer kirletici maddeleri çıkarmak için iyice temizlenmelidir. Bunu, yüzey pürüzlülüğünü arttırmak için kumlama veya taşlama takip eder ve sonraki yapışkan bağ için mekanik kilitleme sağlanır.

Yapıştırıcı Uygulaması: Özel bir astar (yapıştırıcı), temizlenen göbek yüzeyine genellikle püskürtme yoluyla eşit şekilde uygulanır. Bu yapışkan katman kimyasal bağlanmanın anahtarıdır-hem metal hem de poliüretan malzeme ile güçlü kimyasal bağlantılar oluşturur ve bağlanma mukavemeti 15 kN/m'nin üzerine çıkar. Uygulamadan sonra, kaplanmış göbekler genellikle yapıştırıcıyı etkinleştirmek için ısıyla-kurutuluyor.

Adım 2: Hammadde Hazırlama ve Ölçülü Karıştırma

Bu, tekerleğin nihai performansını belirleyen temel aşamadır.

Malzeme Sistemi: Dökme poliüretan tipik olarak Bileşen A (poliüretan ön polimer) ve Bileşen B'den (zincir genişletici/çapraz bağlayıcı) oluşan bir ön polimer yöntemini kullanır. Bu iki bileşenin kimyasal yapıları ve oranları ayarlanarak tekerlek özellikleri, diğerlerinin yanı sıra-yumuşaktan yüksek-sertliğe, aşınmaya-dayanıklılıktan yağa-dayanıklılığa kadar özelleştirilebilir.

Hassas Ölçüm ve Karıştırma: A ve B Bileşenleri, sıkı bir şekilde kontrol edilen oranlarda, yüksek-hassas ölçüm pompalarıyla karıştırma kafasına iletilir. Reaksiyon başlatıldıktan sonra hızla ilerlediğinden (bazı sistemler için jel süreleri ~20 saniye kadar kısa olabilir), karıştırmanın son derece hızlı ve tekdüze olması gerekir. Dolgu maddeleri (lastik kauçuk tozu gibi) içeren özel formülasyonlar için, katı parçacıkları işleyebilen özel karıştırma ekipmanı gereklidir.

Adım 3: Döküm ve Kürleme/Kalıplama

Karıştırılan sıvı malzeme önceden ısıtılmış ve montajı yapılmış kalıplara dökülür.

Döküm: Hava sıkışmasını önlemek için döküm işleminin düzgün olması gerekir. Bazen merkezkaç kuvvetinin malzemenin kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurmasına yardımcı olduğu rotasyonel döküm kullanılır.

Yüksek-Sıcaklıkta Kürleme: Doldurulan kalıplar, vulkanizasyon (çapraz bağlama) için bir kürleme fırınına yerleştirilir. Burası, sıvı malzemeyi katı bir elastomere dönüştüren temel kimyasal reaksiyonun (zincir uzatma ve çapraz bağlanma) gerçekleştiği yerdir. Kalıp sıcaklıkları tipik olarak 65 derece ila 95 derece (150 derece F ila 200 derece F) arasında tutulur ve ısıtma süreleri, formülasyona bağlı olarak birkaç dakikadan onlarca dakikaya kadar değişir. Son derece hızlı jelleşme sürelerine sahip sistemler için, tüm döküm ve sertleştirme dizisinin çok kısa bir sürede tamamlanması gerekir; bu da ekipman kapasitesi açısından yüksek talepler doğurur.

4. Adım: Kalıptan Çıkarma ve Sonradan-İşleme

Kalıptan Çıkarma ve Son-Kürleştirme: İlk şekillendirmeden sonra tekerlek kalıptan çıkarılır. Ancak reaksiyon henüz tamamlanmadı-dahili çapraz bağlanma yavaş yavaş devam ediyor. Bu nedenle, optimum malzeme özelliklerini elde etmek için tekerleklerin belirli sıcaklık ve nem koşulları altında birkaç saat, hatta daha uzun süre tutulduğu bir kürleme sonrası aşaması gereklidir.

Bitirme: Tamamen sertleştikten sonra tekerlekler, çapakların giderilmesi, boyutsal doğruluğun sağlanması ve istenen yüzey kalitesinin elde edilmesi için tasarımın gerektirdiği şekilde tornalama ve taşlama gibi işleme operasyonlarına tabi tutulur.

Kalite Kontrolü: Son olarak, döküm poliüretan tekerlekler spesifikasyonlara uygunluğu doğrulamak için sıkı boyut, sertlik ve performans testlerine tabi tutulur.

Popüler Etiketler: döküm poliüretan tekerlekler, Çin, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, düşük fiyat, Çin malı